在迎接中国钢研成立70周年的喜庆日子里，在“五一”国际劳动节到来之际，为贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，中国钢研推出“庆祝中国钢研成立70周年 强国复兴有我——劳动者之歌”系列文章，生动讲述中国钢研各条战线上发挥先锋模范作用、掌握高超技能、积极干事创业的劳动模范、青年代表、技术能手等人物故事。让我们学习他们为适应科技革命和产业变革的需要，爱国奉献、勇于创新、敢为人先、艰苦奋斗的精神，凝聚起奋进新征程、建功新时代的强劲动力，为推动中国钢研高质量发展贡献智慧和力量，以更加优异的成绩迎接党的二十大胜利召开和中国钢研成立70周年！
他扎根炼钢领域，不断创新，作为第一完成人完成的“大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术”，解决了困扰转炉高效、绿色化稳定生产洁净钢的世界性难题，获得2020年冶金科学技术奖特等奖；他持之以恒，心无旁骛，十几年如一日扑在科研事业上，发表论文50余篇；他善于管理，敢于给年轻人搭平台、压担子，并用自身行动感染和影响身边的人，如今团队成员个个都是多面手。他，就是中国金属学会炼钢分会秘书长、钢铁研究总院工艺所副所长杨利彬。
杨利彬先后参与多项国家重点课题攻关，与90多家钢铁企业合作开展炼钢新技术的研发和工程应用工作，获得了十一届中国金属学会冶金青年科技奖，中央企业青年创新奖1项、冶金行业及钢研科技进步奖6项、授权发明专利30余项。此外，他还是《钢铁》编委，武汉科技大学、安徽工业大学兼职教授。
“十年磨一剑。”这或许是对杨利彬科研工作的最好诠释。
2003年，杨利彬进入钢铁研究总院工艺所从事炼钢研究工作，一干就是十几年。
“钢研有着很好的科研积淀和传统，也多亏了好的师带徒传统，让我积累了一定的理论基础和实践经验，为我之后的科研工作奠定了很好的基础。”杨利彬回忆道。
由于我国大型转炉起步较晚、发展迅速，因此国内对于转炉冶炼缺乏系统、针对性的研究，与国外先进技术相比，冶炼过程效率低、能耗高，且不稳定，无法发挥高效、绿色的潜能，而国外对我国实行技术封锁，亟待突破技术和应用的“卡脖子”难题。
胸怀家国情怀、身担使命责任，且有着炼钢科研积累的杨利彬面对此，主动作为，迎难而上，立志突破这一“卡脖子”关键技术。起初，研发工作并不顺利。由于技术封锁，可查到的文献少之又少，他们尝试了很多方法、开展了大量实验，结果却不尽如人意。
“当时，很多人认为钢铁行业难有大的创新，因为钢铁发展历史悠久，技术相对成熟，转炉工业化应用已经165年了，技术工艺相对完善，创新难度更大。”杨利彬说，“实际上，这100多年来，转炉技术一直在进步、一直在创新。为获取更多的灵感，我们查文献查得非常深入，100多年前的文献我们也要看。”
“搞技术创新，要做到学习—理解—思考—创新—实践。要不然，只能跟随，何谈超越。”杨利彬谈及创新，有这样的感悟。不知做了多少实验之后，他及团队成员终于得到了一些优质数据。在开展工业化试验后，他们同样得到这样的数据。
搞科研，容不得一点瑕疵，必须精益求精，这在杨利彬身上体现得淋漓尽致。为确保数据准确、避免检测误差，他们请来厂家、第三方检测公司共同研究，从精炼、连铸等全流程进行检测，结果一致，从而验证了他们提出的理论和技术。
据了解，转炉碳氧积是评价转炉复吹效果和终点控制水平的一个重要指标，碳氧积越低意味着在相同的终点碳的控制水平下，钢水的氧含量越低，有利于降低合金消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢液纯净度。
“碳氧积突破是我们技术中最大的亮点，碳氧积可低至0.0013。”杨利彬说。
但在刚开发出这项技术的时候，不仅仅客户持怀疑态度，就连一些老专家也持质疑的态度。他们认为在条件一定的情况下，平衡状态下碳氧积是固定的，根据出钢温度计算得到碳氧积理论值为0.0023，0.0027的数值已经趋于理论值，0.0013肯定是不对的。曾经一度，杨利彬和团队成员也很苦恼，原因是他们提出的观点只有理论和实验室数据支撑，难以让人信服。
为此，杨利彬团队开始寻找国内钢铁企业合作，准备开展工业试验。由于前期和马钢的合作十分融洽，马钢决定当“第一个吃螃蟹的人”，在其中三座转炉上应用了协作优化的全套技术。事实证明，马钢的选择是睿智的。该技术让马钢转炉一次炉役寿命达到7000多炉、碳氧积低至0.0013，为马钢创造了巨大的经济效益。
当工业应用数据披露出来之后，一些老专家逐渐从质疑转为为杨利彬团队竖起大拇指。“当然，机理还是机理，平衡状态还是平衡状态，只是我们改变了其中的一些条件，在现有技术下的平衡状态已不是原来的平衡状态。”杨利彬说，虽然机理不难，但是迈过这个坎儿却走了很长的路。
“我们团队实现这一突破，并不是我们有多大的智慧，而是在几代冶金前辈坚守、积淀的基础之上，有了技术思路之后，在现有条件下的一个创新。”杨利彬说。
该技术在马钢成功应用后，一炮走红。杨利彬团队再也不用为推销技术发愁了。国内各大钢企相关人员慕名到马钢学习对标，该技术在业内推广开来。据了解，该技术在马钢、宝钢和鞍钢应用后，3年产生的直接经济效益为12.58亿元，钢铁料消耗、辅料及渣量明显降低，转炉工序能耗达到-32.01kgce/t，节能减排效果显著。
“唯有热爱，可抵岁月漫长。”对于杨利彬来说，正是有着极大的热爱和长期的坚守，才能取得如此大的突破。
“去年冬天的一天，我和杨所一起出差，晚上11点多杨所还在火车上专注搞研究。”团队成员汪成义回忆道，“每当疲惫想偷懒的时候，只要一想到杨所是那么专注，我就又有了前进的动力。”
在办公室、在出差的火车上、在厂里解决问题的现场……只要有时间，杨利彬就会充电，进行理论学习和研究。
对待团队成员的科研问题，杨利彬一刻都不耽误。他认为搞研究，钻研文献很有帮助。为此，他不仅要求自己多研读文献，而且要求组员钻研文献。他举例说，在开展课题研究之前，无论是上世纪的还是新近发表的，只要能够查到的文献，都要进行研读、消化、吸收，之后再开展相关方面的研究。有时候，他还经常帮组员想办法查找文献，比如钢铁研究总院查不到的文献，他就帮忙让组员到国家图书馆等单位搜索。
“我昨天下午刚刚完成一个报告的初稿，希望杨所给予修改和指导。没想到杨所加班到晚上11点帮我修改报告，并提出了一些建设性的意见，让我特别感动。”汪成义说：“杨所对科研认真、执着的精神让我佩服。”
没有华丽的词藻、没有多余的话语，杨利彬靠着自身的行动影响和感染身边的人俯下身子专心搞钻研。
2015年，以杨利彬名字命名的创新工作室成立，下设关键技术攻关组、智能制造攻关组、绿色低碳攻关组等。他根据每个组员的特点和特长，让其参与课题的研究攻关。只要有机会，他就带领团队成员到厂里交流、实践。
在杨利彬的带领下，团队成员各个都成为一专多能的技术人才，活跃在一个又一个难题的攻关中。且团队成员各个上进，不断进修，现均为博士。
杨利彬用行动完美诠释了中国钢研的“安专迷”精神——安下心来、专心致志、迷恋至深，他厚积薄发，一步一个脚印，终于走到了行业技术前沿。
